Soluzioni di calcolo FEM su misura per ottimizzare il design
Sfrutta la simulazione FEM a supporto della progettazione di componenti critici: dalla modellazione 3D alla reportistica dettagliata, supportiamo ogni fase per migliorare efficienza e affidabilità dei tuoi progetti
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Simulazione FEM (Finite Element Method)
Gli elementi finiti al servizio della progettazione meccanica per l'industria Alimentare
SIIIA offre servizi specializzati di Simulazione FEM (Finite Element Method) di supporto alla progettazione meccanica per l’Industria Alimentare. Il nostro team di esperti utilizza conoscenze e tecnologie all’avanguardia per simulare e analizzare il comportamento dei materiali utilizzati nei macchinari e componenti per il settore alimentare.
I Nostri Servizi di Simulazione FEM
Ottimizzazione di Design
Utilizziamo l’analisi FEM per:
- Rivedere il design di elementi strutturali di macchine e impianti con finalità di miglioramento igienico, in particolare con l'utilizzo di profili aperti.
- Valutare la rigidità di componenti meccanici, realizzati ad esempio in lamiera, che hanno finalità di compressione su tenute per le quali è richiesta la conformità ai requisiti igienici.
- Progettare giunzioni con guarnizioni elastomeriche secondo i requisiti di igiene.
- Simulare il comportamento di elementi flessibili come membrane, soffietti e manicotti.
Simulazione FEM per la Sicurezza e Qualità Alimentare
Le nostre analisi CFD supportano la progettazione igienica:
- Di strutture di sostegno.
- Di componenti meccanici critici.
- Di giunzioni statiche smontabili e tenute flessibili.
- Di tenute dinamiche su steli, alberi e pistoni
Vantaggi dell'Analisi CFD
- Miglioramento del design: I severi requisiti di progettazione igienica sono difficilmente raggiungibili senza utilizzare questi strumenti. I calcoli FEM permettono quindi di raggiungere gli obiettivi progettuali.
- Conformità Normativa: Supporta il raggiungimento della conformità ai requisiti di sicurezza alimentare.
- Innovazione: Facilita lo sviluppo di nuovi prodotti e l'adozione di nuove tecnologie.
- Visualizzazione Avanzata: Offre insights dettagliati di fenomeni e comportamenti difficili da osservare fisicamente.
- Riduzione dei Costi: Minimizza la necessità di prototipi fisici e test sperimentali.
- Prevenzione dei malfunzionamenti e non conformità: Uno studio approfondito prima della produzione riduce il rischio di prodotti inadeguati allo uso previsto
Il Nostro Approccio
Il nostro approccio consiste in una serie di fasi mirate, a partire dalla definizione del problema. Grazie alla nostra competenza ed esperienza guidiamo il cliente nella definizione degli obiettivi da raggiungere e le grandezze da valutare.
Si procede quindi alla modellazione, dove viene creato un modello 3D dettagliato della struttura o del componente da analizzare ponendo particolare attenzione al reperimento di parametri fisici affidabili.
Segue l’impostazione della simulazione, che prevede la definizione delle condizioni al contorno, come i carichi applicati e i vincoli di sistema, assicurando che il modello rifletta accuratamente le condizioni reali.
Successivamente si procede al calcolo su infrastrutture avanzate, nel quale le equazioni agli elementi finiti sono risolte per determinare i risultati.
Si passa quindi all’elaborazione dei risultati, che permette di visualizzare i parametri rilevanti, come stress e deformazioni su mappe colorate e grafici dettagliati.
Si procede quindi con l’analisi dei risultati, dove i dati ottenuti sono interpretati e organizzati razionalmente all’interno del report.
La fase di reportistica prevede la redazione di un report completo, che include raccomandazioni pratiche.
Infine, forniamo assistenza nell’applicazione pratica dei risultati, collaborando con il team di progettazione per implementare le modifiche suggerite.


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